D-667型高铬铸铁耐磨焊条：此焊丝可堆焊在低、中碳钢、高合金钢、高锰钢和生铁零部件表层。能承担高冲击性损坏，焊后强度HRC55-65。在500℃高溫下列具备优良的抗磨损、抗腐蚀和耐汽蚀工作能力。一般可提升焊接件使用寿命3－8倍。此焊丝可双层堆焊，堆焊3层才可以做到的实际效果（由于这时堆焊层基本上是焊丝的成份，原材质成份非常少）堆焊总薄厚以不超过1㎝为宜。适用堆焊在高溫标准下工作的耐磨材料（如：环烧炉倒料犁犁头实际效果不错）。堆焊受明显冲击性下工作的耐磨材料（如：矿山开采和化工厂的粉碎机齿板）与D－266型高锰钢堆焊条相互配合应用合理性实际效果更强。此焊丝在应用时，要按使用说明书，焊接前将焊丝烘干处理，对接焊件清理加热，焊后缓冷。
      D-698 高纯石墨型焊芯的堆焊焊丝，交直流电源双用。用以矿产资源机械设备和土细沙石破碎明显损坏位置的堆焊。熔敷金属硬度HRC60。
      D-707碳化钨堆焊耐磨焊条 ：碳素钢芯的低氢钠型碳化钨焊丝，直流电接反。适合混泥土搅拌器叶子、挖掘机、快速混砂箱、挖泥机叶子等。熔敷金属硬度HRC63-75。
      D802 D812：闸阀钴基焊条：锻造钴铬钨合金焊芯的堆焊焊丝，焊芯用浸涂法纪成的堆焊用焊丝，宜选用直流电接反。堆焊金属材料在1000℃仍具备优良的耐磨性能及耐蚀性能。主要用途：适用高溫高压阀门，高压水泵的轴套筒规格和内套筒规格及其化学纤维机器设备的斩刃口口等位置的堆焊。
      堆焊层强度HRC40常见问题：
      1、焊接前焊丝需经200℃上下烘1小时之上再次施电焊焊接。
      2、焊时尽量选用短弧，而且焊丝与工作中维持竖直。
      3、依据工作中的尺寸和原材质的类型需经300～600℃加热。宜选用小电流量短弧电焊焊接。
      4、焊后应在600～700℃淬火1小时后在缓冷或将工作中马上放进干躁和热的沙盒内或草灰中缓冷，以防止裂痕。
      5、堆焊层需经精磨，如发觉缺点时，按以上的流程开展补焊及缓冷。
      钴基堆焊焊丝表明：堆焊D802焊丝锻造钴铬钨合金焊芯的堆焊焊丝，焊芯用浸涂法纪成的堆焊用焊丝，堆焊金属材料在1000℃仍具备优良的耐磨性能及耐蚀性能。主要用途：适用高溫高压阀门，高压水泵的轴套筒规格和内套筒规格及其化学纤维机器设备的斩刃口口等位置的堆焊。焊接.金属材料成分（％）C 1.0～1.7 Cr 26.0～32.0 W 7.0～10.0 Mn2.0 Si2.0 Fe3.0 Co 容量堆焊层强度HRC40规格型号mm 2.5 3.0
      D968 ：高纯石墨型焊芯的堆焊焊丝，交直流电源双用。熔敷金属硬度HRC：61~66。
YM602W-Cr-B：高纯石墨型焊芯，交直流电源双用，适用碳素钢、铸钢件、合金钢原材质的表层涂焊。焊层具有抵抗外部高韧性损坏的功效，如各种各样机器设备上的明显易磨件。熔敷金属硬度HRC：61~66。
      D-708：碳化钨堆焊耐磨焊条：含多种多样耐磨损合金制品，直流电焊接。适用堆焊耐岩层明显损坏的机械零件，如风机叶子、混泥土搅拌器叶子、粉石机钻头、木碳机螺旋式等易损坏件的表层修补。熔敷金属硬度HRC70。