一般来讲，加入钼可提高焊缝金属抵抗硫酸等非氧化酸的腐蚀性能，增强耐点蚀性能，并还可以提高焊缝的耐高温性能。添加钼的同时添加些铜，可进一步提高对硫酸、磷酸等方面的耐腐蚀性能。通过增加铬的含量，可提高焊缝的耐蚀性能和耐热性能； 增加Ni的含量可增加耐蚀性和强度，特别是高温强度。故高铬镍型奥氏体焊条适于焊接耐热钢等结构，为了解决不锈钢的应力腐蚀断裂和点腐蚀等问题，近些年来，发展并推广应用T双相不锈钢.这种钢以铁素体为基体，铁素休和奥氏体的含量约各占一半。
焊接这类钢时，一 般选用较母材成分中含Ni量高出1%?4%的焊接材料，其他成分与母材含量相接近气体保护焊接时.焊缝金属的成分和性能除了受到焊丝化学成分的影响外，也与所采用的保护气体有密切关系。随着保护气体氧化性的增加，焊丝中的脱氧元素（如硅、锰、钛 等）烧损量会相应增加.这时焊缝金属的强度要降低。当焊丝中的脱氧元素含最不足时，除了引起焊缝韧性下降外，还可能导致焊接缺陷（如气孔等）的产生。

    焊丝的选择一定要考虑保护气体的氧化性，并根据保护气体的区别来选用不同成分的焊丝。药芯焊丝的熔敷金属化学成分也与保护气体密切相关。打算用于co2气体保护焊接的药芯焊丝，如果采用混合气体（如80%Ar+20%C02)保护焊接，熔敷金属中Si、Mn等合金那么含ft会有一定增加，可以导致焊缝强度增高，塑韧性降低，还可能会导致抗裂性能等方面的变化，所以，从选择焊丝的角度出发，不同的保护气体应选择不同的焊丝，不建议多种保护气体选用一种焊丝。选用这类焊丝时，苜先要满足焊缝金属与母材等强度以及其他力学性能指标（如低温冲 击韧性等）的要求。

    焊接热轧钢、正火钢及焊态下使用的低碳调质钢时，应先考虑焊缝金属的力学性能与母材相接近，焊缝金属化学成分与母材的一致性可以放在次要。在焊接某些厚度比较大的构件时避免出现焊接冷裂纹，可考虑低匹配原则，即选用焊缝强度稍低于母材强度的焊丝。经我司实验证明，如果焊缝强度高于母材过多，在焊接头冷弯时，塑性变形不均匀，因而造成冷弯角小，甚至出现裂纹。
    以上为实验所得，具体工艺可参考我司出具的技术指导方案。
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