一、耐磨焊丝堆焊时热裂纹的形态：

1. 横向裂纹： 横向裂纹是指与焊缝垂直方向的裂纹，通常出现在焊缝及热影响区。这种裂纹通常呈现出沿着晶粒边界或沿着变形区域的走向。

2. 纵向裂纹： 纵向裂纹是指与焊缝平行方向的裂纹，通常出现在焊缝中心线或热影响区。这种裂纹通常呈现出沿着焊缝轴线方向的走向。

3. 交叉裂纹： 交叉裂纹是指同时具有横向和纵向走向的裂纹，通常出现在焊接接头的关键部位，对焊接质量影响较大。

二、耐磨焊丝堆焊出现热裂纹的产生原因：

1. 残余应力： 在焊接过程中，由于热量的作用和材料的收缩，会产生残余应力，当残余应力超过材料的承受能力时，容易导致热裂纹的产生。

2. 合金元素影响： 合金元素的存在会影响材料的熔点和热胀冷缩系数，当合金元素含量过高或过低时，容易导致热裂纹的产生。

3. 冷却速度： 焊接后的冷却速度过快或过慢都可能导致热裂纹的产生，快速冷却会导致应力集中，而过慢的冷却则容易导致晶粒粗化。

4. 焊接工艺： 焊接工艺参数的选择不当，如焊接电流、预热温度、焊接速度等都会对热裂纹的产生产生影响。

5. 材料选择： 不同材料的热裂纹敏感性不同，选择合适的堆焊材料对于预防热裂纹至关重要。

三、结语：
     热裂纹是焊接过程中常见的缺陷之一，了解热裂纹的形态和产生原因对于预防和解决热裂纹问题至关重要。通过合理控制残余应力、注意合金元素影响、控制冷却速度、优化焊接工艺和选择合适的堆焊材料，可以有效预防热裂纹的产生。如有任何疑问或需求，请随时与我们联系，我们将竭诚为您提供技术支持和解决方案。