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冷轧支承辊的堆焊工艺
来源:天津雷公 日期:2017-9-6

冷轧支承辊的堆焊工艺

冷轧支撑辊是主要的备件之一,磨损比较大,根据磨损情况,采用埋弧堆焊层硬度合金,提高了辊的耐磨性,延长了使用寿命,节约了大量资金。

冷轧支承辊堆焊工艺如下所述

1)  规格:冷轧支承辊根据轧机的大小同辊径也不同。

2)  冷轧支承辊的材质为9CR2MO

3)  焊材的选择:冷轧支承堆焊焊材很多,要根据价格和质量来合理选择。

焊前准备:

1.       焊前除尽支承辊表面油、锈等杂物,车去疲劳层,探伤检查是否有未清除的裂纹等缺陷,进行硬度检测。

2.       进行预热,预热是缓慢提升,升温速度为30-50/h

焊接厚度

1.LM001打底一层,焊接厚度单边:2.5-3.0mm

2.LM491盖面焊接厚度单边10-13mm(建议单道厚度2.5-3mm

焊接工艺

1.       焊接参数:焊接电流300-380A,电弧电压28-31V,焊接速度300-350mm/min

2.       堆焊层:堆焊采用二种堆焊层,打底层,工作层,各层所用焊接材质不同。

3.       堆焊操作人员有一定的操作水平。

4.       冷轧支撑辊堆焊后热处理,堆焊支承辊厚度一般为20MM,加热温度为580-600℃,12h,焊完后立即入炉加热到580-600℃,升温速度为40-55/h,恒温12~14h,随时冷却到100℃以下出炉。

5.       焊后进行机加工、探伤、硬度检查等工作。

作者:天津雷公焊接有限公司                            技术咨询:18202219679

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