一、耐磨焊丝不好脱渣原因分析：

1. 焊接电流过小： 当焊接电流过小时，焊接弧稳定性差，焊接熔滴不易脱落，导致焊丝表面残留较多的熔渣。

2. 焊接速度过快： 过快的焊接速度会导致焊丝熔滴不够充分，熔渣无法顺利脱落。

3. 焊接角度不当： 错误的焊接角度可能导致焊丝与工件接触不良，使熔渣无法有效脱落。

4. 焊接环境不清洁： 焊接环境中存在杂质和油污等会影响焊接熔滴的稳定性和熔渣的脱落。

二、堆焊不好脱渣的调整方法：

1. 增加焊接电流： 适当增加焊接电流，提高焊接熔滴的稳定性和热量，有利于熔渣的脱落。

2. 控制焊接速度： 降低焊接速度，使焊丝熔滴充分熔化，有利于熔渣的脱落。

3. 调整焊接角度： 根据具体情况调整焊接角度，确保焊丝与工件接触良好，有利于熔渣的脱落。

4. 保持焊接环境清洁： 在焊接前清洁工件表面，保持焊接环境清洁，避免杂质和油污的影响。

三、结语：