当耐磨焊丝堆焊轧辊的硬度出现问题时，可能存在多种原因，同时也有一些调整方法可以采取来解决这一问题。

一、堆焊硬度偏低的原因：

1. 焊接温度不足： 如果焊接温度不够高，焊接材料可能无法充分熔化和融合，导致硬度降低。
2. 层间温度不均匀： 不均匀的层间温度可能导致焊接材料在冷却过程中发生不均匀的收缩，影响硬度。
3. 选择不合适的堆焊材料： 使用不合适的堆焊材料可能导致硬度低，因为材料的成分和性能对硬度有重要影响。

二、硬度偏低的调整方法：

1. 提高焊接温度： 确保焊接温度达到适宜的范围，使焊接材料能够完全熔化和融合。
2. 控制层间温度均匀： 在堆焊过程中，采取合适的预热和后热处理措施，以确保层间温度均匀，减少硬度差异。
3. 选择合适的堆焊材料： 考虑使用具有适当成分和性能的堆焊材料，以满足轧辊的要求。
4. 优化堆焊工艺： 合理控制堆焊过程中的焊接参数，如焊接电流、电压、焊接速度等，以保证焊接质量和硬度的提升。
5. 进行焊后热处理： 在堆焊完成后，进行适当的热处理，以缓解焊接产生的应力，提高硬度和结构的稳定性。
6. 实施质量监测： 对堆焊轧辊进行硬度测试和质量监测，及时发现问题并采取相应措施进行调整和改进。

以上是一些可能的原因和调整方法，希望能对您有所帮助。如果需要进一步了解或有其他问题，请随时联系我们。